Какие термины мы используем в нашей работе и что они означают? Например, что такое заточка, доводка, правка, направка, полировка, выглаживание, вихаживание и т.д.?
Да, пожалуйста. Уже давно собираю информацию для похожей статьи:
Клиент – лицо, передающее маникюрный и/или парикмахерский инструмент для исправления и восстановления режущих свойств с последующей оплатой за выполенную работу; Кусачки – маникюрный инструмент для обрезания ногтевой пластины. Различаются кусачки для маникюра и педикюра; Накожницы – маникюрный инструмент для обрезания кутикулы. Различаются накожницы для маникюра и педикюра; Пинцеты (щипцы, щипчики) – инструмент для удаления (выщипывания) мелких волос на бровях; РК (режущая кромка) – кромка, образованная линией пересечения задней и передней поверхностями, в некоторых случаях, например для накожниц – пересечением задней поверхности и фаски; Передняя поверхность – называется поверхность, по которой сходит обрезаемый материал (волос, кутикула, ногтевой пластины). Передняя поверхность может быть плоской, вогнутой или выпуклой, двойной с границей разделения поверхностей: плоской-плоской, выпуклой-плоской, вогнутой-плоской, выпуклой-выпуклой. Задняя поверхность – называется поверхность, обращенная к срезаемому материалу; Сустав – место пересечения двух подвижных частей (ножниц, кусачек, накожниц) соединенных заклепкой, винтом или болтом; Винтовая пара – соединение сустава ножниц с помощью винта, или винта и гайки; Винтовая группа - соединение сустава ножниц с помощью двух ввинченных друг в друга винтов и гайки; Заточка –процесс создания или восстановления режущей кромки инструмента; Кернер – инструмент с помощью которого наносятся углубления (метки) для сверления отверстия; Корнезер –стальной стержень со сферической формы выемкой на рабочих (с торца) концах. Предназначен для образования корнера, т. е. для придания шарообразной формы металлу, заклепке и т.д.; Припасовка – операция выравнивания по длине кончиков ножниц, накожниц или кусачек до полного совпадения, заподлицо; Линия обушка – линия образованная от пересечения задней поверхности и спинкой обушка. Она может быть в виде фаски закругленной или плоской; Линия поддержки - граничная линия разделяющая смежные участки на задней поверхности полотна. В результате, виден четкий переход между поверхностями различного профиля или формы;
Ребро жесткости обушка – линия, образованная от пересечения спинки обушка и наличника. Понятие «ребро» используется как естественный усилитель жесткости полотна; Полирование или суперфиниширование — механическая обработка материалов с помощью мелких абразивов. Является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска. Полирование бывает: ручное, механическое, гидроабразивное, ультразвуковое, электролитическое и химико-механическое; Кембрик – небольшой кусок полихлорвиниловой трубки различного диаметра для защиты рабочих поверхностей маникюрного инструмента от механических повреждений; Надфиль – маленький напильник для тонких работ. Сечение надфиля может иметь различные формы – прямоугольные, квадратные, круглые и т.д. По частоте насечки подразделяются на: драчёвые (4½-12 насечек/см), личны́е (13-26 насечек/см), бархатные (45-80 насечек/см). Надфиль, покрытый алмазным порошком, носит название «алмазный надфиль»; Правка – Выравнивание поверхности обрабатывающего материала от износа; например, правка круга, правка притира, правка или рихтовка полотна ножниц. Направка - Восстановление остроты РК твердыми или мягкими притирами, полировальниками. Выглаживание – упрочнение поверхностных слоев на металлической поверхности или поверхностях образующих РК; Хонингование – создание вогнутой задней (внутренней) поверхности полотна ножниц, необходимого радиуса и чистоты; Ведущее полотно – полотно, которое не отрываясь скользит по ногтевой пластине; Ведомое полотно – полотно, примыкающее к ведущему (при нажатии ручек) которое собственно и срезает кутикулу;
Плоскость резания – плоскость, проходящая между задними поверхностями ножниц перпендикулярно оси винта; Зазор (ножниц) – просвет образуемый между плоскостью резания и задней поверхностью полотна; Зазор (накожниц, кусачек) – просвет, образуемый линиями обеих РК; Линия изгиба – радиус изгиба по задней поверхности РК от кончика до пятки. Этот изгиб называется линией образующей профиль полотна ножниц; Основная плоскость – плоскость, параллельная оси винта и перпендикулярна плоскости резания. Основная плоскость всегда касательна к обуху; Обух – уголок за винтиком где заканчивается обушко и дальше идет ручка и кольцо; Доводка – придание точной геометрической формы: плоскостность, плоскопараллельность, точная окружность и высокую чистоту поверхности (14 класса); Перехват – затирания задних поверхностей возле кончика или винтовой пары; перехваты различают: начальный, обратный, возле кончиков, возле сустава (ложная пятка), комбинированный. Угол заострения (β) – угол между передней и задней поверхностями; Задний угол (α) – угол между задней поверхностью и плоскостью резания. Его назначение: уменьшение трения задней(их) поверхности. Увеличение заднего угла влечет за собой снижение прочности лезвия(надо сформировать в таком случае, поверхность поддержки), уменьшение же увеличивает трение и ускоряет износ, способствует образованию перехватов. Передний угол (φ) – это угол между передней поверхностью и плоскостью, проведенной через режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания. Назначение: уменьшить деформацию срезаемого материала и облегчить его сход. Увеличение угла облегчает процесс резания и позволяет снизить усилие, но прочность РК снижается. Уменьшение переднего угла повышает стойкость РК; Угол резания (δ) – угол между передней поверхностью и плоскостью резания; Деформация – свойство металлов восстанавливать свою форму после прекращения действия приложенной силы; Упругость - свойство материала, характеризующее его способность деформироваться под влиянием нагрузки и самопроизвольно восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия внешней силы;
Отправлено: 01.08.09 18:24. Заголовок: ... еще дальше: Уст..
... еще дальше:
Усталость –процесс постепенного накопления повреждений в материале под действием периодически изменяющихся (циклических) нагрузок, приводящих к образованию трещин, а затем - к разрушению материала. Усталостное разрушение характерно внезапностью, отсутствием заметных внешних признаков пластической деформации; Выносливость – свойство металла выдерживать большое число циклов нагрузок, т.е. противостоять усталости, называют сопротивлением усталости; Угол наклона РК – угол между РК и линией, проходящей через кончик параллельно основной плоскости; может быть положительным, отрицательным и равным нулю; он влияет на направление схода материала. С его увеличением качество обработанной поверхности ухудшается; Углы заточки (ошибочное название «угол заточки») – углы, определяемые при помощи т.н. координатных плоскостей - основной плоскости и плоскости резания; Закалка – применяется только для металлов и сплавов, имеющих фазовые превращения в твердом состоянии. Основная закалочная структура - мартенсит закалки и отпуска. З. состоит в нагреве выше температуры превращения, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении со скоростью не ниже критической скорости закалки. Закалочные среды - вода, водные растворы солей, кислот, щелочей и полимеров, масло, воздух, расплавленные металлы и соли, различные комбинированные среды. Основные способы 3.: в одной среде, с подстуживанием, в двух средах, светлая закалка, поверхностная закалка; Заточной станок – станок шлифовальной группы для заточки инструмента; Абразивные материалы – мелкозернистые высокотвердые вещества, используемые для изготовления абразивного инструмента. Применяются как природные (алмаз, кварц, гранат, корунд), так и синтетические (нормальный электрокорунд, монокорунд, зеленый карбид кремния, карбид бора);
Абразивные инструменты – имеют режущую часть из абразивных материалов (зерен), скрепленных связкой. Бывают жесткими (напр., шлифовальные круги, бруски) и мягкими (напр., шлифовальные шкурки, ленты, пасты). Классифицируют также по геометрической форме, типу абразивного материала, зернистости, связке, твердости и структуре; Брусок – пиломатериал, имеющий в сечении форму прямоугольника, расстояние между параллельными сторонами которого меньше 100 мм, а отношение ширины к толщине - от 2 до 1; Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него постороннего более твердого тела (индентора). Характеризуется отношением испытательной нагрузки к площади отпечатка, оставленного индентором, или к глубине внедрения индентора. В значительной степени характеризует и прочность материала; Твердость по РОКВЕЛЛУ (по имени амер. металлурга С.П.Роквелла) измеряют вдавливанием в образец стандартного алмазного конуса с углом при вершине I 20°( HRC ) или стандартного стального шарика диаметром 1,588 мм ( HRB ). Измеряется глубина вдавливания индентора после снятия нагрузки, и твердость отсчитывают по циферблату на приборе. Чем глубже отпечаток, тем меньше число твердости. Одно деление на шкале соответствует перемещению индентора на 0,002 мм. Число выражается в условных единицах от 0 до 100. По черной шкале считываются испытания алмазным конусом, а по красной – шариком; Текстолит – это слоистый пресс-материал (слоистый пластик) на основе ткани, пропитанной термореактивной синтетической смолой. Различают собственно текстолит (основа - хлопчатобумажная ткань), стеклотекстолит (основа - стеклоткань), асботекстолит (основа - асбестовая ткань). Отличается высокими прочностными свойствами, мало зависящими от температуры; Износостойкость инструмента – характеризуется способностью его режущей части сопротивляться микроскопическим разрушениям на поверхностях контакта со стружкой и заготовкой. Оценивается И.и. длительностью работы до предельного износа; Допуск – это разрешенная погрешность обработки, которая заранее предусмотрена чертежом детали;
Отправлено: 01.08.09 18:30. Заголовок: ... и т.д. есть еще ..
... и т.д. есть еще на несколько страниц...
P.S1. Если в чем ошибся - исправлю с Вашей помощью; P.S2. При выкладывании данного материала на сайтах, незабудьте дать ссылку на: ZAT (http://zat04.narod.ru/)
Отправлено: 01.08.09 20:50. Заголовок: Да, есть такие - гла..
Да, есть такие - главный угол (φ), главный задний угол (α), вспомогательный угол (φ1), угол наклона главной РК (λ), угол при вершине (ε)... Если я не ошибаюсь, то они больше относятся к заточке токарных резцов... там и задняя поверхность называется "главная задняя поверхность".
Сообщение: 30
Зарегистрирован: 31.07.09
Откуда: Украина, г. Киев
Репутация:
0
Отправлено: 01.08.09 21:04. Заголовок: Каким бывает соедине..
Каким бывает соединение в парикмахерских ножницах: вид соединения, классификация соединения, механизм соединения (точность или классность соединения), способ стопорения гайки?
Сообщение: 6
Зарегистрирован: 31.07.09
Откуда: Россия, Санкт-Петербург
Репутация:
0
Отправлено: 01.08.09 21:43. Заголовок: Zat привет! Молодец,..
Zat привет! Молодец, большую работу проделал! Посмотри хонинг. Смысл хонинга - создание вогнутой поверхности с определенной чистотой на задней повеверхности полотен.
?Еще вопрос 1 - класс чистоты определяется высотой неровностей поверхности или ее средним арифметическим отклонением (все в мкм)? ?Еще вопрос 2 - с 1 января 1975 года вместо термина "класс чистоты" введен термин "класс шероховатости", который не совсем совпадает с таблицей класса чистоты, но также "определяется высотой неровностей поверхности или ее средним арифметическим отклонением (все в мкм)"? Какой из этих термином следует использовать? ?Еще вопрос 3 - термин "заточка" соответствует термину "затачивание"? Если нет, то в чем разница? Если да, то какой из этих терминов более корректен?
термин "заточка" соответствует термину "затачивание"?
Даже у многих технарей в описаниях работ, я не видел , что бы делалось какое-то различие между этими терминами. Даже термин "точить" присутствует при описании заточных операций. Думаю , что в силу гибкости русского языка, он скоро прочно войдет в обиход и не будет считаться не корректным, тогда понять о чем речь можно будет только по контекстному смыслу.
Заточка и доводка по передней поверхности и т. д. Затачивание выполнял с помощью оправки т. д. Термин точить я не встречал в технической литературе по заточке и доводке, что очень хорошо!
Резец точит металл, поэтому, резец затачивают или перетачивают, доводят. Ну например, как можно точить резец на точиле??? Эту отсебятину можно встретить на форумах по ножевому делу, где все термины сваливают в кучу при одной операции и не придают значение, хотя думают, что их понимают или они понимают сами себя. Самое интересное, что металлы, их маркировку, свойства знают очень хорошо так как сидят со справочниками и пишут из них. А немного напрячься и правильно называть операцию по заточке или доводке, разделять эти операции не хватает почему-то желания... даже сопротивление получаешь в ответ... дилетанты!
Поэтому, если себя считаешь профессионалом и хочешь им быть то надо правильно использовать название операций, четко различать и разделять их, не мешая в кучу.
Все даты в формате GMT
3 час. Хитов сегодня: 5
Права: смайлы да, картинки да, шрифты нет, голосования нет
аватары да, автозамена ссылок вкл, премодерация откл, правка нет
- участник сейчас на форуме